Rohre
Einblick in die CSM-TUBE-Produktpalette: von Durchmessern zu Anwendungsbereichen
CSM TUBE, Teil der CSM-Gruppe, wurde 1983 gegründet, um Rohre mit kleinem Durchmesser für den Bereich der Rohrheizkörper zu liefern. Im Laufe der Zeit hat das Unternehmen sein Sortiment und seine internationale Präsenz erweitert und erreicht heute eine Jahresproduktion von rund 12.000 Tonnen Rohren, mit Werken und Vertriebsstrukturen in Italien, Deutschland, den USA und Brasilien.
Heute stellt CSM TUBE WIG- und lasergeschweißte Rohre ohne Zusatzwerkstoff aus Edelstahl und Nickellegierungen für zahlreiche Industriesektoren her. Im Folgenden ein Überblick über das Produktionsprogramm mit Fokus auf Abmessungen, Werkstoffe, Lieferzustände und Anwendungen.
Abmessungsbereich und Werkstoffe
Die Produktion umfasst Durchmesser von 5,00 bis 32,00 mm und Wanddicken von 0,30 bis 2,11 mm, konform mit den geltenden europäischen und amerikanischen Normen, insbesondere EN 10217-7 und ASTM A249 – ASME SA249, sowie Maßtoleranzen gemäß ISO 1127 (Klassen D4, T3). Die Rohre sind in zwei Formaten erhältlich:
- Stangenware, gerichtet und auf Länge geschnitten, bis zu 23 Metern;
- Ringware, in Bunden mit durchgehenden Längen bis zu 2.200 Metern gewickelt, druckgeprüft bis 70 bar (mit Prüffähigkeit bis 100 bar) und für automatisierte Abwickel- und Schneidlinien ausgelegt.
Ergänzt wird dieses Programm durch eine breite Werkstoffpalette, von austenitischen und ferritischen Edelstählen über Duplex- und superaustenitische Güten bis hin zu Nickellegierungen für die anspruchsvollsten Anwendungen.
Lieferzustände der Rohre
CSM TUBE liefert drei unterschiedliche Zustände: W0 (nur geschweißt), W2R (geschweißt und blankgeglüht) und W2Rb (geglüht mit Nahtwalzung, für die Oberflächenveredelung im Rohrinneren). Die Wärmebehandlung, die in Inline-Induktionsöfen bei Temperaturen von 1.000–1.050 °C für austenitische Güten durchgeführt wird, stellt die metallurgische Homogenität wieder her und beseitigt die durch das Schweißen entstandenen Eigenspannungen – ein Schritt, der die Verarbeitbarkeit des Rohrs in den nachfolgenden Prozessschritten verbessert.
Ein Rohr – sechs Anwendungsbereiche
Von elektrischen Heizelementen bis zu AGR-Systemen für die Automobilindustrie deckt das CSM-TUBE-Sortiment sechs Hauptindustriesektoren ab, jeder mit eigenen Anforderungen an Werkstoffe und Toleranzen:
- Automotive – Rohre für AGR- und DPF-Systeme, Glühkerzen und Kraftstoffleitungen.
- Zivile und industrielle Heiztechnik – Tauchrohre, Rohre für elektrische Heizelemente in Warmwasserbereitern, Wendeln für Brennwertkessel und Speichergruppen, Rohre für thermische Sonnenkollektoren.
- Food & beverage – Getränkeausschankanlagen, Bier- und Wasserkühler, professionelle Kaffeemaschinen.
- Rohrheizkörper – Rohre für Haushaltsgeräte, Gemeinschaftsverpflegung und Industriekessel, mit engen Toleranzen für die Befüllung mit keramischen Isolierstoffen und die Walzung des Heizelements.
- Wärmetauscher – Rohre für Rohrbündel-Wärmetauscher, Kondensatoren und berippte Verdampfer, mit anwendungsspezifisch anpassbaren mechanischen Eigenschaften, einschließlich Härte, Streckgrenze und Dehnung.
- Energie und Energieerzeugung – Biogas- und Biomethananlagen, industrielle Solarthermie, Wärmerückgewinnung, konform mit EN 10217-7, ASTM A249 und ASME SA249.
In einigen Fällen stellt das Rohr nur den Ausgangspunkt dar. Dank der Synergie mit CSM MACHINERY und CSM TRANSFORMING übernimmt die CSM-Gruppe auch Bearbeitungen zur Weiterverarbeitung des Produkts wie Biegen, Endenbearbeitung und Ablängen und liefert Komponenten, die direkt in Wärmetauscher, Rohrheizkörper und Verteiler integriert werden können.
Was hinter jeder Charge steckt
Das Qualitätskontrollzentrum arbeitet im Dreischichtbetrieb und führt 100%ige chemische Analysen (RFA/PMI) durch, zerstörungsfreie Prüfungen (Wirbelstromprüfung) sowie zerstörende Prüfungen wie Zugversuch, Härteprüfung, Aufweitprüfung (Drift Expanding) und Abflachprüfung (Flattening). Für die Bereiche Automotive und Energie werden zudem Berstprüfungen bis 1.000 bar durchgeführt, mit vollständiger digitaler Rückverfolgbarkeit jeder Charge. Das Qualitätssystem wird durch die Zertifizierungen ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 und IATF 16949 gestützt, ergänzt durch Produktzertifizierungen wie PED 2014/68/EU, AD2000/AD-Merkblatt W2 und ASME.
Um mehr über das Rohr- und Bearbeitungsprogramm zu erfahren oder die für Ihre Anwendung am besten geeigneten Spezifikationen zu definieren, laden wir Sie ein, den Online-Stand auf Expometals zu besuchen >>
