Préfabrication résidentielle : comment optimiser réellement la production de murs

Dans le secteur de la préfabrication résidentielle, le mur constitue l’élément central autour duquel s’organise l’ensemble du système constructif.

Il doit pouvoir accueillir les installations, les ouvertures, l’isolation ainsi que les systèmes de levage et de manutention.

C’est pourquoi le treillis électrosoudé représente l’un des points les plus sensibles du processus de fabrication.

Le défi des treillis spéciaux

De nombreux préfabricateurs de composants résidentiels sont confrontés chaque jour à la nécessité d’utiliser des treillis techniques. Ces treillis dits « spéciaux » sont conçus pour s’adapter aux exigences spécifiques de chaque projet, notamment dans la production de murs simples, de murs doubles ou de murs avec des ouvertures personnalisées pour portes et fenêtres.

Treillis soudés en acier formant des armatures pour béton, disposés sur une surface en ciment

Face à ce besoin, deux options s’offrent aux entreprises :

- Acheter les treillis techniques auprès d’un fournisseur externe, ce qui engendre des coûts élevés, des délais de livraison rigides et une faible flexibilité en cas de modifications en cours de projet ;
- Adapter en interne des treillis standards, en les modifiant manuellement par découpe, soudure ou pliage, ce qui entraîne un gaspillage significatif de ressources, tant en matières premières qu’en main-d’œuvre.

Cette deuxième option présente un certain nombre de points critiques :

- Une augmentation significative des chutes de matériaux ;
- Le recours à une main-d'œuvre spécialisée pour les opérations de retouche, de manutention et d’assemblage ;
- Une production discontinue, difficile à intégrer dans une ligne automatisée ;
- Une faible traçabilité et une répétabilité limitée du processus.

Treillis soudé en acier avec des sections courbées, empilé sur un convoyeur à rouleaux dans une usine de fabrication.

À ces contraintes s’ajoutent les défis propres à la production de panneaux doubles, où l’intégration d’armatures, d’inserts et d’entretoises requiert un processus long, minutieux et difficilement maîtrisable sans automatisation.

Une nouvelle vision de la production

L’intégration de la production de treillis spéciaux dans le cycle automatisé de l’usine devient de plus en plus essentielle. L’objectif n’est pas seulement de réduire les chutes ou de gagner du temps, mais aussi d’augmenter la qualité du produit fini, d’assurer la traçabilité de chaque étape et de garantir la flexibilité nécessaire pour répondre rapidement aux exigences des projets.

Flexiweld : la solution intégrée pour les treillis soudés

Flexiweld, l’installation développée par AWM – Schnell Group pour la production automatisée de treillis soudés, qu’ils soient standard ou spéciaux, est conçue pour offrir une flexibilité opérationnelle maximale et un haut niveau d’intégration dans les processus de préfabrication.

Machine de soudage industrielle automatisée en gros plan, assemblant des treillis d'armature en acier avec des barres de renfort. Des tuyaux pneumatiques rouges et bleus sont visibles sur les mécanismes latéraux.

Elle propose une large gamme de fonctionnalités permettant d’automatiser l’ensemble du processus :

- Production de treillis standard ou sur mesure, selon les commandes ;
- Soudage à pas variable avec positionnement automatique des fils ;
- Traitement de fils de Ø5 à Ø12 mm, avec possibilité de configurations spécifiques ;
- Pliage automatique de l’ensemble du treillis grâce à l’intégration du système Autobend ;
- Façonnage de fils individuels en fonction de la géométrie des murs.

Procédé de soudage industriel de barres d'acier pour armatures, avec des étincelles lumineuses provenant des têtes de soudage de la machine.

Des avantages concrets pour le préfabricant

L’introduction d’une installation comme Flexiweld permet de surmonter l’un des principaux obstacles à l’automatisation complète de la préfabrication : la production de treillis sur mesure.

Avec Flexiweld, le treillis spécial cesse d’être une opération isolée, manuelle et sujette à des inefficiences. Il devient une partie intégrante du flux de production, avec tous les avantages que cela implique :

- Réduction des chutes et meilleure utilisation des matériaux
- Élimination des retouches manuelles
- Amélioration de la qualité et de la précision des treillis
- Moindre dépendance à la main-d'œuvre
- Augmentation de la productivité globale de l’usine
- Meilleure traçabilité et répétabilité de la production

Tout cela se traduit par une réduction de l’impact économique de l’armature sur le coût total du panneau.

Treillis soudé d'armatures en acier en cours de fabrication sur une ligne de production industrielle pour béton armé, avec des tuyaux orange en dessous.

Une intégration renforcée pour plus d'efficacité

L’évolution de la préfabrication résidentielle passe inévitablement par la capacité à automatiser et à intégrer toutes les étapes du processus, y compris celles qui, jusqu’à récemment, semblaient trop complexes pour être standardisées.

Flexiweld apporte une réponse concrète à ce besoin. Une technologie flexible, modulaire et adaptée à des contextes de production variés, qui permet d’apporter efficacité, qualité et productivité constante, même dans l’étape la plus complexe : la fabrication de treillis techniques.

Avec l’intégration d’AWM au sein du Groupe Schnell, nous sommes aujourd’hui en mesure d’offrir des solutions innovantes et complètes pour la production d’armatures de renforcement destinées aux préfabricateurs du monde entier.

En collaboration avec des entreprises et des experts du secteur, nous concevons des installations sur mesure capables de répondre à toutes les exigences.