Minuterie metalliche
Prima Zanetti amplia il parco macchine con un nuovo sistema di controllo ottico automatico
L'automazione del controllo qualità rappresenta oggi uno degli strumenti più efficaci per garantire la conformità dei componenti. La più recente implementazione del parco macchine di Prima Zanetti si muove proprio in questa direzione: un sistema di visione artificiale progettato per il controllo dimensionale e la selezione automatica dei particolari metallici.
Controllo ottico ad alta precisione per la selezione dei componenti
Il nuovo impianto è stato sviluppato per eseguire controlli dimensionali automatici direttamente in linea, sfruttando una telecamera industriale ad alta risoluzione e un software dedicato per configurare rapidamente le caratteristiche da verificare. L'operatore può definire i punti di misura direttamente sull'immagine del pezzo campione tramite un'interfaccia touch-screen intuitiva.
Un processo completamente automatizzato
I componenti vengono alimentati attraverso un vibratore circolare con contenitore da 400 mm di diametro e trasferiti su un nastro trasportatore che ne garantisce il corretto orientamento durante il passaggio nell'area di ispezione. Una telecamera installata verticalmente acquisisce l'immagine del pezzo ed effettua le misurazioni richieste confrontandole con i parametri impostati.
In base ai risultati del controllo:
- i pezzi conformi vengono separati automaticamente e indirizzati al contenitore dedicato;
- i pezzi fuori tolleranza vengono deviati verso un contenitore dedicato ai non conformi;
- eventuali componenti non riconoscibili o posizionati in modo non corretto vengono reindirizzati al sistema di alimentazione per essere riprocessati, evitando errori di selezione.
L'intero processo è gestito da un monitor industriale attraverso il quale è possibile configurare tutte le impostazioni operative.
Sistema di visione ad elevata accuratezza
Il cuore dell'impianto è costituito da una telecamera industriale da 5 megapixel, equipaggiata con ottica tradizionale e progettata per acquisire un campo di lavoro di circa 20 × 15 mm. Il sistema raggiunge una precisione di ±0,01 mm per pixel, un valore che consente di effettuare controlli dimensionali affidabili e di individuare eventuali corpi estranei o anomalie geometriche anche su componenti di piccole dimensioni. Queste caratteristiche permettono di integrare il controllo ottico direttamente nel processo produttivo, garantendo risultati ripetibili e riducendo la necessità di verifiche manuali.
Con questa nuova implementazione, Prima Zanetti continua il proprio percorso di innovazione tecnologica investendo in soluzioni orientate alla digitalizzazione dei processi produttivi. Se siete alla ricerca di un partner affidabile per le vostre produzioni di minuterie metalliche su disegno come ribattini, rivetti, e perni stampati a freddo, rivolgetevi a Prima Zanetti attraverso i contatti forniti.
